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斗式提升机回料的原因及解决方法

由于斗式提升机具有占地面积小,全程密封式输送,减少环境污染,是输送散状物料常用的输送设备。

斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中,若斗式提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点:

1、料斗到达曲线段与直线段过度处不能完全卸料,一部分卸料发生在直线下降时,因此需对料斗进行改造。抛出的物料流打在头罩壁上,引起飞扬。2、料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时应根据提升的物料,适当降低料斗的速度,避免回料。3、机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。

因此,在原来的料斗基础上对物料进行改进,选用近似于对数螺旋线的直线作料料斗外壁曲线,取消了料斗的回料死区,使物料易于卸出,可大大改善斗式提升机的抛料状态。

斗式提升机回料

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